Nắp bao bì lụa

Nghiên cứu điển hình: In màn hình chính xác trên vỏ bộ thu ABS – Cách Benma thực hiện dự án hoàn thiện bề mặt không có-khiếm khuyết

Một khách hàng Hoa Kỳ đã yêu cầu vỏ máy thu ABS nhỏ gọn yêu cầu in đồ họa có độ chính xác cao-trên bề mặt trên cùng.
Dự án bao gồm:

• Vỏ ABS chức năng với nhiều lớp lắp ráp
• In màn hình chính xác, bền bỉ của logo READY RECEIVER
• Dung sai chặt chẽ cho đồ họa được in (± 0,010 in như được hiển thị trong Bản vẽ hoạt động phụ)
• Căn chỉnh rõ ràng, sắc nét so với các lỗ vít và các cạnh của vỏ
• Mực màu ổn định tia cực tím-
• Tính nhất quán trong sản xuất trên hàng nghìn đơn vị

Hướng dẫn in và chế độ xem 3D của máy thu trong bản vẽ của khách hàng (trang 1) hiển thị tọa độ đồ họa chính xác, hướng thành phần và BOM-tất cả đều được Benma tuân thủ nghiêm ngặt.
Trường hợp này minh họa cách Benma kết hợp ép phun + hoàn thiện bề mặt + kiểm soát chất lượng để sản xuất các bộ phận-vỏ chuyên nghiệp cho khách hàng toàn cầu.

Đặc điểm kỹ thuật vật liệu ABS

• ABS chống va đập-
• Màu sắc: Xương
• Bề mặt hoàn thiện: Kết cấu mờ phù hợp cho in ấn màn hình
• Độ ổn định kích thước sau khi đúc và in

Yêu cầu in ấn màn hình

• Đồ họa nhiều{0}}màu (xanh + xám)
• Dung sai: ± 0,25 mm (± 0,010 in được tham chiếu trong dung sai đồ họa in của bản vẽ của khách hàng)
• Độ bám dính mạnh, chống cọ xát, chống tia cực tím
• Các cạnh sắc nét ngay cả trên phông chữ nhỏ
• Định tâm chính xác giữa các vít lắp

Yêu cầu lắp ráp

• Căn chỉnh chính xác vỏ phía trước (J-11067AB03) và nắp trên được in (G-11067AC03)
• 4× vít đồng thau có cấu hình thấp-
• Không bị nhiễm mực hoặc nhòe trong quá trình lắp ráp

Benma đã cung cấp một-quy trình sản xuất một cửa bao gồm:

Bước 1: Tối ưu hóa DFM & Khuôn mẫu

Trước khi cắt khuôn, đội ngũ kỹ thuật của Benma đã phân tích bản vẽ của khách hàng:

Vùng in đã được xác minh, yêu cầu về độ phẳng và-đánh dấu-các khu vực nhạy cảm chìm

Đảm bảo hướng dòng nhựa sẽ tránh hiện tượng cong vênh có thể làm dịch chuyển căn chỉnh bản in

Đã thêm các góc dự thảo được kiểm soát để đảm bảo quá trình đúc ổn định

Duy trì kết cấu bề mặt đồng nhất để bám dính mực nhất quán

Tất cả thông tin chi tiết được tổng hợp thành báo cáo DFM và được khách hàng phê duyệt.

Bước 2: Đúc nhựa ABS

Xưởng đúc được chứng nhận ISO9001 của chúng tôi đã sản xuất vỏ với:

Kiểm soát nhiệt độ khuôn chính xác để giảm thiểu độ co ngót

Máy ép phun hoàn toàn tự động

QC 3 điểm trong quá trình đúc:

Kiểm tra bài viết đầu tiên

Đang trong quá trình{0}}Kiểm tra thứ nguyên

Kiểm tra bề mặt trước khi in

Mỗi bộ phận phải đáp ứng các yêu cầu về kích thước trước khi tiến hành in.

Bước 3: Thực hiện in lụa (In lụa)

Bằng cách sử dụng thiết bị in màn hình có độ chính xác cao-được thiết kế cho đường viền của máy thu, Benma đã thực hiện:

Các bước in

Làm sạch bề mặt (Không khí ion hóa + khăn lau cồn)

Xử lý Corona để tăng độ bám dính của mực

Căn chỉnh màn hình bằng các chốt định vị cố định

In hai màu với-mực có độ bền cao

IR + xử lý không khí nóng-để có độ ổn định màu lâu dài-

Kiểm tra sau khi bảo dưỡng-

Kết quả

Các cạnh mịn, sắc nét xung quanh chữ"iMist²"Và"SẴN SÀNG THU"

Căn chỉnh hoàn hảo theo vùng đồ họa in trên bản vẽ

Không chảy mực

Màu sắc tương phản cao ngay cả trên kết cấu ABS

Bước 4: Lắp ráp cơ khí

Theo BOM:

Nhà ở phía trước được lắp đặt

Bìa in ứng dụng

Vít định hình thấp 4×-được bảo đảm

Benma đã sử dụng-tuốc nơ vít điều khiển mô-men xoắn để tránh:

Biến dạng nhà ở

Nứt lỗ vít

Vết xước mực

Bước 5: Kiểm tra chất lượng và độ tin cậy

QC của Benma đã tiến hành:

QC in ấn màn hình

Kiểm tra cạnh in bằng kính lúp 3X

Thử nghiệm độ bám dính (-thử nghiệm nở chéo theo tiêu chuẩn ASTM D3359)

Thử nghiệm mài mòn (50–100 chu kỳ chà xát)

Mô phỏng thử nghiệm phai màu UV

Kiểm tra độ kháng rượu

QC chiều

Caliper kiểm tra chiều rộng, chiều dài vỏ, khoảng cách lỗ

Kiểm tra độ phẳng của bề mặt in

Kiểm tra lắp ráp

Xác nhận mô-men xoắn

Sự chấp nhận phù hợp của các thành phần giao phối

Kiểm tra độ sạch bề mặt

Kết quả: Tỷ lệ đạt 100% trước khi đóng gói.

Khách hàng đã nhận được:

Khách hàng mô tả sản phẩm cuối cùng là "chất lượng{0}}bán lẻ với khả năng in hoàn hảo".

BMA

Benma Electric là nhà sản xuất nhựa và kim loại tùy chỉnh hàng đầu, cung cấp các dịch vụ như:

• Thiết kế và chế tạo khuôn ép phun
• Ép phun nhựa có độ chính xác cao-
• gia công CNC
• In UV, phun sơn và mạ điện
• Giải pháp lắp ráp và đóng gói hoàn chỉnh

Với chứng nhận ISO9001 và SMETA, chúng tôi cung cấp cho khách hàng ở Bắc Mỹ, Châu Âu, Châu Á và Úc chất lượng ổn định, chi phí cạnh tranh và giao hàng đáng tin cậy.

Khuôn

Xưởng

Xưởng chế biến

Vật liệu

Kho

Phần cứng

Xưởng

Cuộc họp

Xưởng

Phòng thí nghiệm

 

Việc chia xưởng thành các khu vực chuyên biệt cho phép phối hợp tốt hơn và cải thiện hiệu quả hoạt động.

Thiết bị tiên tiến trong nhà máy của chúng tôi đảm bảo quá trình-có độ chính xác cao và hoạt động hợp lý.