In lụa ABS Keycap

In lụa trên các bộ phận nhựa đúc phun: Hướng dẫn quy trình hoàn chỉnh cho nhựa ABS và nhựa kỹ thuật

In lụa (in lụa) là một quá trình trang trí bề mặt trong đó mực được truyền qua lưới stencil lên bề mặt của một bộ phận bằng nhựa. Mực chỉ đi qua các vùng mở của lưới để tạo thành các mẫu, ký hiệu hoặc văn bản chính xác trên các sản phẩm đúc phun.
Không giống như in UV, in lụa sử dụng lớp mực dày hơn, mang lại:

• Độ mờ tuyệt vời
• Độ bám dính mạnh
• Khả năng chống mài mòn lâu dài-
• Kháng hóa chất và dung môi cao

Đối với keycaps ABS, in lụa được sử dụng rộng rãi cho:

• Đánh dấu chữ cái
• Ký hiệu chức năng
• Truyền thuyết ngược sáng
• Nhãn kiểm soát công nghiệp

In lụa có thể được áp dụng cho hầu hết các vật liệu đúc phun nhựa nhiệt dẻo, nhưng khả năng tương thích năng lượng bề mặt và mực phải được tối ưu hóa. Tại Benma Electric, chúng tôi thường xuyên in lụa trên các loại nhựa sau:
1. ABS (Acrylonitrile Butadiene Styrene)

• Chất liệu phổ biến nhất cho keycaps và bảng điều khiển
• Độ bám mực tuyệt vời
• Hiệu suất màu ổn định
• Lý tưởng cho thiết bị điện tử tiêu dùng

2. PP (Polypropylen)

• Yêu cầu xử lý bề mặt do năng lượng bề mặt thấp
• Dùng trong ô tô, đồ gia dụng, bao bì
• Nên xử lý trước bằng ngọn lửa hoặc plasma

3. PC (Polycarbonate)

• Độ trong suốt cao và khả năng chống va đập
• Thường được sử dụng trong các sản phẩm có đèn nền và hướng dẫn ánh sáng

4. PA (Nylon)

• Nhựa kỹ thuật có độ bền cơ học cao
• Yêu cầu mực dựa trên dung môi-đặc biệt

5. PMMA (Acrylic)

• Các bộ phận trang trí có độ bóng cao
• Chữ chính xác với độ dày đường nét mảnh

6. TPU, TPE, Silicone (Với loại mực đặc biệt)

• Nhựa dẻo yêu cầu hệ thống mực đàn hồi
• Được sử dụng cho các nút, thiết bị đeo, thiết bị y tế

Tại Benma Electric, in lụa được tích hợp vào quy trình sản xuất ép phun của chúng tôi để đảm bảo hiệu quả và tính nhất quán tối đa.

Bước 1: Ép phun các bộ phận nhựa

• Thiết kế khuôn chính xác
• Dung sai kích thước nghiêm ngặt
• Bề mặt sạch sẽ, đồng đều
• Chất liệu được kiểm soát theo thông số kỹ thuật của khách hàng (ABS, PP, PC, v.v.)

Bước 2: Làm sạch và xử lý bề mặt

• Loại bỏ bụi
• Loại bỏ chất giải phóng dầu và nấm mốc
• Xử lý bằng plasma, ngọn lửa hoặc vầng quang (đặc biệt đối với nhựa PP và nhựa năng lượng thấp)
• Cải thiện độ căng bề mặt mực và độ bám dính

Bước 3: Làm tấm màn hình

• Lưới thép không gỉ hoặc polyester
• Số lượng lưới được chọn theo độ phân giải mẫu
• Lớp phủ nhũ tương và tiếp xúc với tia cực tím
• Căn chỉnh tác phẩm nghệ thuật chính xác

Bước 4: Lựa chọn mực và phối màu

• Mực có thể chữa được bằng dung môi-hoặc bằng tia cực tím-
• Màu sắc phù hợp với tiêu chuẩn Pantone hoặc RAL
• Lựa chọn chất phụ gia-chịu mài mòn và kháng hóa chất-

Bước 5: Thao tác in màn hình

• Máy in bán tự động hoặc tự động
• Áp lực và góc vắt được kiểm soát
• Nhiều đường chuyền cho các lớp màu nếu được yêu cầu

Bước 6: Bảo dưỡng và sấy khô

• Nướng hồng ngoại hoặc sấy khô bằng tia cực tím
• Liên kết chéo mực-để có độ bền-lâu dài
• Độ bám dính được kiểm tra sau khi ninh kết hoàn toàn

Bước 7: Kiểm tra chất lượng

• Tính nhất quán của màu sắc
• Độ chính xác đăng ký
• Chống trầy xước
• Thử nghiệm cắt chéo độ bám dính
• Thử nghiệm mài mòn và chà xát bằng cồn

Thiết kế phù hợp là yếu tố quan trọng để có-in năng suất cao. Tại Benma Electric, chúng tôi cung cấp hỗ trợ tối ưu hóa thiết kế trước khi gia công và in ấn.

1. Độ rộng dòng tối thiểu

Khuyến nghị Lớn hơn hoặc bằng 0,15–0,2 mm

Đường dày hơn cải thiện độ bền

2. Lựa chọn phông chữ

Tránh phông chữ siêu mỏng

Sử dụng phông chữ sans-serif công nghiệp để có được sự rõ ràng

Tránh ký tự quá nhỏ

3. Khoảng cách cạnh

Giữ vùng in lớn hơn hoặc bằng 1,5 mm tính từ các cạnh sắc

Ngăn chặn sự biến dạng của mực trong quá trình di chuyển chổi cao su

4. Độ phẳng bề mặt

In lụa là tốt nhất cho bề mặt phẳng hoặc hơi cong

Các hình dạng 3D cong sâu hoặc phức tạp có thể yêu cầu in chuyển hoặc in UV

5. Đăng ký nhiều màu

Giới hạn ở 2–4 màu để căn chỉnh-có độ chính xác cao

Mỗi màu yêu cầu tấm màn hình độc lập

Benma Electric hỗ trợ cả hai quy trình và chúng tôi giúp khách hàng lựa chọn giải pháp tốt nhất dựa trên:

• Phần hình học
• Độ bền yêu cầu
• Khối lượng sản xuất
• Hiệu suất màu sắc
• mục tiêu chi phí

Ngay cả khi bạn không có bản vẽ, Benma Electric có thể cung cấp giải pháp kỹ thuật đầy đủ từ ý tưởng đến sản xuất hàng loạt.

Bước 1: Gửi cho chúng tôi yêu cầu của bạn

• Mẫu vật lý, hình ảnh hoặc ý tưởng khái niệm
• Ưu tiên vật liệu (ABS, PP, PC, v.v.)
• Yêu cầu hiệu ứng in ấn
• Dự báo số lượng

Bước 2: Đánh giá kỹ thuật

• tính khả thi của khuôn
• Phân tích trang trí bề mặt
• Tối ưu hóa vị trí in
• Báo giá quy trình

Bước 3: Phê duyệt dụng cụ và mẫu

• Chế tạo khuôn mẫu
• Mẫu ép phun
• Mẫu thử nghiệm in ấn màn hình
• Xác nhận của khách hàng

Bước 4: Sản xuất hàng loạt & Kiểm soát chất lượng

• Lập kế hoạch sản xuất ổn định
• Kiểm tra hàng loạt-
• Hỗ trợ hậu cần đóng gói và xuất khẩu

BMA

Benma Electric là nhà sản xuất chuyên nghiệp chuyên về các sản phẩm nhựa và kim loại tùy chỉnh, bao gồm:

• Thiết kế và sản xuất khuôn ép phun
• Khuôn ép nhựa chính xác
• gia công CNC
• In UV, phun sơn, mạ điện

Dịch vụ lắp ráp và đóng gói
Được chứng nhận ISO9001 và SMETA, chúng tôi phục vụ khách hàng trên khắp Bắc Mỹ, Châu Âu, Châu Á và Úc, cung cấp chất lượng ổn định, giá cả cạnh tranh và giao hàng đáng tin cậy.

Khuôn

Xưởng

Xưởng chế biến

Vật liệu

Kho

Phần cứng

Xưởng

Cuộc họp

Xưởng

Phòng thí nghiệm

 

Benma Electric không chỉ là một xưởng in mà - chúng tôi còn là đối tác cung cấp-dịch vụ đầy đủ về sản xuất chính xác:

1. Sản xuất tích hợp

ép phun nhựa

In lụa

in UV

Khắc laser

Sơn phun

Hàn siêu âm

Lắp ráp sản phẩm đầy đủ

2. Hỗ trợ kỹ thuật mạnh mẽ

Phân tích DFM cho tính khả thi của việc in ấn

Thiết kế khuôn được tối ưu hóa cho việc trang trí bề mặt

Kiểm tra khả năng tương thích mực

Mô phỏng vị trí in

3. Hệ thống chất lượng được chứng nhận

Hệ thống quản lý chất lượng được chứng nhận ISO 9001

SMETA sKiểm tra QC sắp tới, đang trong quá trình{0}}và cuối cùng

4. Kinh nghiệm xuất khẩu toàn cầu

Phục vụ khách hàng ở Bắc Mỹ, Châu Âu và Châu Á

Các dự án OEM và ODM được hỗ trợ

Kỹ thuật đa ngôn ngữ và giao tiếp bán hàng

5. Năng lực sản xuất hàng loạt ổn định

Dây chuyền in lụa tự động

Khuôn nhiều-khoang cho sản lượng cao

Truy xuất nguồn gốc hàng loạt và kiểm soát SPC

Việc phân bổ các khu vực riêng biệt cho các quy trình ép phun khác nhau giúp hợp lý hóa hoạt động và tăng tốc độ sản xuất.

Chúng tôi sử dụng thiết bị công nghiệp hiện đại để đạt được quy trình sản xuất chính xác và hiệu quả.