PVC

PVC là loại nhựa được sử dụng rộng rãi thứ ba, mang lại sự kết hợp-cân bằng giữa độ bền cơ học, khả năng kháng hóa chất và khả năng chịu thời tiết. Nó hoạt động đáng tin cậy trong cả ứng dụng trong nhà và ngoài trời, duy trì độ bền tốt trong phạm vi nhiệt độ rộng và thích ứng tốt với các công thức khác nhau như các loại cứng, linh hoạt và gia cố.

Lời nói là tốt.
Ví dụ tốt hơn.

 

<

>

Nội dung

1.Ưu điểm của khuôn ép nhựa PVC

2.Ứng dụng của các bộ phận đúc PVC

3. Mẹo để hoàn thiện bề mặt tốt hơn

4. Thông số khuôn tối ưu

1. Ưu điểm củaPVCép phun

Kháng hóa chất tuyệt vời và khả năng chịu thời tiết mạnh mẽ

Độ dẻo dai tốt với hiệu suất cơ học ổn định

Đặc tính chống cháy-và độ ổn định kích thước đáng tin cậy

Đúc phun PVC được sử dụng rộng rãi trong xây dựng, linh kiện điện, hệ thống đường ống, sản phẩm y tế và thiết bị công nghiệp.

Chúng tôi đã sản xuất các thành phần đúc PVC cho:

Thiết bị cơ khí: các bộ phận PVC và bộ phận chức năng tùy chỉnh được thiết kế riêng cho các ứng dụng công nghiệp đa dạng.

2. Lĩnh vực ứng dụng của khuôn ép nhựa PVC

Ô tô: cách điện cáp, bộ phận bịt kín, chi tiết trang trí nội thất, ống bảo vệ

Thiết bị điện: vỏ đầu nối, bộ phận cách điện, bộ phận chuyển mạch

Sản phẩm tiêu dùng: khớp nối ống nước, phụ kiện sân vườn, vỏ bảo vệ

3. Làm thế nào để đạt được bề mặt hoàn thiện tốt cho các bộ phận đúc phun nhựa PVC

Hình thức bên ngoài của các bộ phận PVC phụ thuộc nhiều vào tình trạng khuôn, kiểm soát nhiệt độ và độ ổn định của quá trình xử lý. Vì PVC có cửa sổ nhiệt độ xử lý hẹp và dễ bị phân hủy nhiệt nên việc kiểm soát chính xác và công thức phù hợp là rất cần thiết.

3.1 Chất lượng khuôn

Hoàn thiện khoang: Các vết xước, rỗ hoặc bề mặt gồ ghề dễ dàng xuất hiện trên các bộ phận PVC bóng. Các khoang được đánh bóng hoặc mạ crom-để ngăn ngừa khuyết tật.

Độ sạch: Dư lượng phân hủy PVC có thể gây ra vết cháy. Việc vệ sinh thường xuyên và kỹ lưỡng là cần thiết.

Góc nghiêng: Độ nghiêng vừa đủ sẽ ngăn ngừa các vết kéo, dễ nhận thấy hơn trên các bộ phận PVC do bề mặt tương đối mềm của chúng.

Hệ thống thông gió: Thông gió kém dẫn đến vết cháy hoặc đốm đen vì PVC phân hủy nhanh ở nhiệt độ cao. Các rãnh và chốt thông hơi được tối ưu hóa.

Thiết kế cổng và đường dẫn: Chuyển tiếp mượt mà và kích thước cổng phù hợp giúp giảm nhiệt cắt, giảm nguy cơ phân hủy PVC.

3.2 Thông số khuôn

Tốc độ phun: Quá nhanh sẽ làm tăng nhiệt cắt và có thể gây ố vàng; quá chậm có thể dẫn đến dòng chảy. Tốc độ cân bằng là rất quan trọng.

Hệ thống làm mát: Làm mát đồng đều giúp giảm thiểu biến dạng, đặc biệt đối với các bộ phận PVC cứng.

Giữ áp suất và thời gian: Cài đặt phù hợp giúp tránh vết lõm và duy trì sự ổn định về kích thước.

Nhiệt độ nóng chảy: PVC có giới hạn nhiệt độ nghiêm ngặt; nhiệt độ quá cao có thể gây ra các đốm đen, ố vàng hoặc bốc khói. Chúng tôi duy trì phạm vi nhiệt độ hẹp và an toàn.

3.3 Nguyên liệu thô

Tính đồng nhất của hạt: Kích thước hạt nhất quán đảm bảo sự nóng chảy ổn định và giảm khuyết tật bề mặt.

Độ ẩm: PVC hấp thụ ít độ ẩm, nhưng có thể cần phải làm khô trước{0}}đối với một số công thức nhất định để tránh bong bóng.

Phân tán phụ gia và chất tạo màu: Độ phân tán kém có thể gây ra các vệt, độ bóng không đồng đều hoặc màu sắc không đồng nhất. Chúng tôi đảm bảo trộn đồng đều.

Tạp chất: Ngay cả những chất gây ô nhiễm nhỏ cũng có thể gây ra các chấm đen do độ nhạy nhiệt của PVC. Vật liệu được giữ sạch sẽ và sàng lọc.

Nội dung tái chế: PVC tái chế dư thừa có thể làm tăng độ giòn hoặc giảm chất lượng bề mặt. Tỷ lệ được kiểm soát chặt chẽ.

4. Các thông số tốt nhất cho khuôn ép nhựa PVC

4.1 Thuộc tính chính

Độ nhạy ẩm: PVC không có khả năng hút ẩm cao, nhưng sấy khô nhẹ (60–70 độ, 1 giờ) giúp tránh bong bóng đối với một số loại nhất định.

Hành vi dòng chảy: PVC có cửa sổ xử lý hẹp và nhạy cảm với lực cắt; lực cắt thấp và áp suất vừa phải đảm bảo đổ đầy ổn định mà không bị suy thoái.

Tỷ lệ co ngót: 0,2–0,6% (thấp hơn nhiều so với PP/PE), cho phép độ chính xác kích thước cao.

Loại máy: Nên sử dụng máy loại trục vít có-khu vực cấp liệu được kiểm soát nhiệt độ để tránh quá nóng.

Khối lượng phun: Mức sử dụng lý tưởng là 50–70% công suất máy để tránh thời gian lưu quá mức có thể gây xuống cấp vật liệu.

Thiết kế người chạy:

- Á hậu chính: Nhỏ hơn hoặc bằng 100 mm

- Á hậu phụ-: 4–8 mm

- Được thiết kế để giảm nhiệt cắt và duy trì dòng chảy trơn tru.

Lực phóng: Nên vừa phải; Các bộ phận PVC có thể bị biến dạng nếu bị đẩy ra quá mạnh, đặc biệt là PVC mềm.

Xử lý sau: Đối với các bộ phận PVC cứng, ủ sau ở nhiệt độ 60–80 độ trong 1 giờ sẽ cải thiện độ ổn định về kích thước và giảm ứng suất bên trong.

4.2 Thông số đúc điển hình

Các thông số đúc cho các bộ phận PVC khác nhau tùy thuộc vào loại (cứng hoặc dẻo), hệ thống ổn định, độ dày bộ phận và độ hoàn thiện bề mặt yêu cầu. Vì PVC có cửa sổ xử lý hẹp và nhạy cảm với quá nhiệt nên việc kiểm soát nhiệt độ và độ cắt chính xác là rất cần thiết để ngăn ngừa hiện tượng ố vàng, cháy hoặc xuống cấp.

Các tham số này đóng vai trò là hướng dẫn chung. Cần phải tinh chỉnh-dựa trên độ dày bộ phận, công thức ổn định, thiết kế vít và cách bố trí đường dẫn để đạt được độ hoàn thiện bề mặt tối ưu, độ bền cơ học và độ ổn định màu mà không gây nguy cơ phân hủy PVC.