Nguyên tắc cốt lõi của thiết kế cấu trúc bộ phận đúc phun-là đảm bảo chức năng của sản phẩm, đơn giản hóa việc sản xuất khuôn, giảm chi phí sản xuất và cải thiện tỷ suất lợi nhuận. Sau đây là những điểm thiết kế chính:
🔧 Nguyên tắc cơ bản và hướng tối ưu hóa
1. Thiết kế độ dày tường đồng nhất
◦ Tránh các vùng cục bộ quá dày hoặc mỏng. Độ dày thành chính được khuyến nghị là 1,5-4mm (tùy thuộc vào vật liệu).
◦ Phần chuyển tiếp giữa phần dày và phần mỏng phải trơn tru (độ dốc Nhỏ hơn hoặc bằng 1:3) để ngăn ngừa các khuyết tật như vết lõm và cong vênh.
Ví dụ: Độ dày sườn cốt thép Nhỏ hơn hoặc bằng 60% độ dày thành chính.
2. Góc nháp
◦ Góc nghiêng bề mặt bên ngoài Lớn hơn hoặc bằng 1 độ, bề mặt bên trong Lớn hơn hoặc bằng 1,5 độ (các khoang sâu hơn yêu cầu góc lớn hơn).
◦ Đối với các bề mặt có kết cấu, góc nghiêng cần tăng thêm 0,25 độ trên mỗi 0,025 mm chiều sâu kết cấu.
3. Sườn cốt thép và kết cấu đỡ
◦ Chiều cao của gân Nhỏ hơn hoặc bằng 3 lần độ dày thành, với phần rễ (R=0.25-0.4 lần độ dày thành).
◦ Tránh các điểm giao nhau ở sườn; sử dụng bố cục so le để giảm sự tập trung căng thẳng.
4. Chuyển đổi phi lê
◦ Bán kính góc trong R Lớn hơn hoặc bằng 0,5 lần độ dày thành; bán kính góc ngoài R=góc trong R + giá trị độ dày của tường.
◦ Loại bỏ các góc nhọn để giảm nguy cơ nứt do ứng suất.
5. Thiết kế lỗ và khe
◦ Khoảng cách từ mép lỗ Lớn hơn hoặc bằng đường kính lỗ; khoảng cách giữa các lỗ Lớn hơn hoặc bằng 2 lần đường kính lỗ.
◦ Lỗ xuyên-được ưu tiên hơn lỗ mù; tỷ lệ chiều sâu-trên-đường kính Nhỏ hơn hoặc bằng 4:1 (để tránh biến dạng chốt lõi).
Những điều cấm kỵ chính
• ❌ Tránh thay đổi mặt cắt ngang{0}}đột ngột.
• ❌ Không sử dụng undercut (trừ khi sử dụng thanh trượt hoặc phóng cưỡng bức).
• ❌ Giảm thiểu các cấu trúc-có rủi ro cao như khoang sâu và chốt lõi mảnh.
-Bảng tham khảo nhanh về các thông số kết cấu điển hình
Một bảng được mô tả dưới đây. Vì tôi không thể xử lý hình ảnh trực tiếp nên bảng được mô tả bằng văn bản dựa trên mô tả được cung cấp.]
Trong thiết kế thực tế, phải cân nhắc đồng thời về tốc độ co ngót của vật liệu (ví dụ: ABS ~0,5%, PP ~1,5-2%), tác động của vị trí cổng lên các đường hàn và xác nhận thiết kế thông qua phân tích dòng chảy khuôn. Ưu tiên sử dụng các bộ phận tiêu chuẩn (chân đẩy, đầu vít, v.v.) có thể giảm đáng kể chi phí khuôn.
