Sau hơn 20 năm kinh nghiệm và nghiên cứu trong ngành đúc, tôi đã tóm tắt và đề xuất “Tám yếu tố chính” cho ép phun: “Con người, Máy móc, Vật liệu, Phương pháp (Quy trình), Môi trường, Khuôn mẫu, Đo lường (Kiểm tra) và Thiết kế (Thiết kế Sản phẩm)”. Điều này rất giống với 5 yếu tố do ông Suhas Kulkarni đề xuất, ngoại trừ việc Suhas coi nhẹ 3 yếu tố con người, môi trường và đo lường.
Tuy nhiên, điều khá ý nghĩa là Suhas đã đưa “thiết kế thành phần” vào làm một trong những yếu tố then chốt và đặt nó lên hàng đầu.
Tám yếu tố này quyết định sự thành công hay thất bại của việc phát triển sản phẩm mới và khuôn mẫu mới, quyết định chi phí sản xuất khuôn ép phun và cuối cùng quyết định lợi nhuận của ông chủ. Chúng là sợi kỹ thuật chính và khung cốt lõi trong ngành đúc khuôn. Tám yếu tố bổ sung và tương tác với nhau; chúng không thể được xem xét một cách biệt lập.
Trong số tám yếu tố then chốt, khuôn mẫu là quan trọng nhất; 70% lỗi ép phun là do vấn đề về nấm mốc.
Trong yếu tố khuôn, cổng là quan trọng nhất; 70% vấn đề nấm mốc đều liên quan đến cổng. Tất nhiên, điều này không có nghĩa là các yếu tố khác không quan trọng; nó chỉ đơn thuần là một tỷ lệ chung bắt nguồn từ kinh nghiệm thực tế sâu rộng.
Theo trình tự phát triển sản phẩm, hãy bắt đầu với việc thiết kế sản phẩm. Nói đến thiết kế sản phẩm, một thuật ngữ phải kể đến đó chính là DFM: Design for Manufacturing/Design for Manufacturability.
Một thiết kế tốt phải xem xét đầy đủ các yếu tố như dễ sản xuất, chi phí sản xuất thấp, hiệu quả cao và tỷ lệ chi phí thấp. Thiết kế sản phẩm là nguồn gốc. Không phải nhà thiết kế nào cũng thành thạo về khuôn mẫu và ép phun. Những người tách khỏi cơ sở sản xuất và làm việc đằng sau cánh cửa đóng kín có thể thiết kế các sản phẩm không phù hợp cho sản xuất khuôn mẫu và ép phun. Khi phát hiện những tình huống như vậy, chúng ta phải cung cấp phản hồi kịp thời cho khách hàng. Với thái độ xem xét lợi ích tốt nhất của khách hàng, chúng ta nên thuyết phục khách hàng để đạt được tình huống đôi bên cùng có lợi.
Tương tự, các nhà thiết kế khuôn cũng có thể thiếu hiểu biết về ép phun, dẫn đến nhiều vấn đề trong khuôn được thiết kế, cuối cùng không thể đạt được sản xuất hàng loạt. Điều này mang đến những rắc rối vô tận cho quá trình sản xuất khuôn ép phun tiếp theo. Do đó, các kỹ sư ép phun phải tham gia đánh giá thiết kế khuôn trong giai đoạn thiết kế khuôn ban đầu. Các vấn đề tiềm ẩn từ thiết kế khuôn có thể gây rắc rối cho quá trình sản xuất khuôn ép phun tiếp theo cần được xem xét và thảo luận trước với người thiết kế khuôn.
Cố gắng giải quyết các vấn đề về thiết kế khuôn trong giai đoạn thiết kế, loại bỏ các vấn đề ở giai đoạn nảy mầm. Những bậc thầy thực sự sẽ thực hiện các biện pháp trước khi xảy ra sự cố trong quá trình sản xuất khuôn ép phun để tránh chúng hoàn toàn. Thay vì đợi cho đến khi khuôn được chuyển sang sản xuất-được gọi là "cải tiến trong khi sản xuất", điều này không chỉ dẫn đến tỷ lệ sản xuất khuôn thấp và chi phí sản xuất cao mà thậm chí có thể gây ra việc không giao hàng đúng thời hạn. Điều này ảnh hưởng nghiêm trọng đến lợi nhuận của ông chủ, thậm chí có thể khiến mất đi những khách hàng quan trọng do giao hàng chậm trễ, gây tổn hại đến danh tiếng của công ty.
Nguyên tắc tương tự cũng áp dụng cho các vấn đề về nấm mốc:
Đầu tiên, giai đoạn thiết kế khuôn là giai đoạn tốt nhất để ngăn chặn những vấn đề khó khăn, phức tạp trong quá trình sản xuất khuôn ép phun sau này. 70% các vấn đề về sản phẩm là do thiết kế khuôn không hợp lý. Tối ưu hóa thiết kế khuôn để ngăn ngừa các vấn đề về sản phẩm trong tương lai chính là "điều trị bệnh trước khi nó xảy ra". Lúc này bệnh đã ở ngoài da, chi phí điều trị thấp nhất (chỉ cần sửa bản vẽ thiết kế trên máy tính) và ít gây hại cho người bệnh.
Thứ hai, giai đoạn thử nghiệm và lấy mẫu là giai đoạn-tốt nhất thứ hai để xử lý các vấn đề khó khăn. Tại thời điểm này, khuôn đã được thực hiện. Việc sửa đổi khuôn khó khăn và tốn kém hơn nhiều so với việc sửa đổi thiết kế. Một số vấn đề về thiết kế thậm chí có thể không thể thay đổi được, cuối cùng dẫn đến nhượng bộ hoặc sản xuất có vấn đề. Ở giai đoạn này, bệnh ở cơ. May mắn thay, khách hàng đã cho chúng tôi thời gian để thử và sửa đổi khuôn nên chúng tôi vẫn còn thời gian để sửa khuôn.
Cuối cùng, nếu các vấn đề về nấm mốc không được giải quyết trong giai đoạn thiết kế cũng như trong giai đoạn thử nghiệm và lấy mẫu mà thay vào đó được che đậy và kéo vào giai đoạn sản xuất thì điều đó sẽ trở nên rắc rối. Tại thời điểm này, khuôn đã được tạo ra, giai đoạn thử nghiệm và sửa đổi bị bỏ lỡ và thời hạn giao sản phẩm rất gấp rút. Có thể nói, chỉ có hai cửa sổ điều trị đã bị bỏ sót. Điều này cuối cùng dẫn đến việc giao sản phẩm bị trì hoãn do vấn đề về nấm mốc, làm giảm uy tín của công ty và có khả năng mất các đơn đặt hàng trong tương lai. Tại thời điểm này, bộ phận thiết kế và R&D lo ngại sẽ mắc phải lỗi nên có thể đổ lỗi cho bộ phận sản xuất. Không những vấn đề không bao giờ được giải quyết mà mâu thuẫn nội bộ công ty cũng ngày càng gia tăng. Ở giai đoạn này, bệnh đã ở tủy xương.
Hôm nay, tôi chủ yếu giới thiệu khái niệm DFM cho thiết kế sản phẩm và thiết kế khuôn mẫu. Mọi người trước tiên phải có khái niệm này trong đầu. Đối với các vấn đề cụ thể trong thiết kế sản phẩm và khuôn mẫu gây ra lỗi ép phun, tôi sẽ phân tích chi tiết trong các chương sau về các lỗi ép phun phổ biến và các biện pháp đối phó, dựa trên các lỗi cụ thể.
